W drugiej połowie roku Bosch wprowadzi do swojej oferty innowacyjne wiertło SDS-plus X5L . Produkt charakteryzuje długa żywotność oraz wyjątkowa wytrzymałość dzięki masywnej głowicy wykonanej z węglików spiekanych oraz nowej geometrii czteroostrzowej.
Innowacyjne wiertło Bosch wykonuje nawet trzykrotnie więcej otworów w betonie uzbrojonym, niż inne, najlepsze produkty na rynku. A to oznacza także trzykrotny wzrost produktywności użytkownika. Nazwa wiertła symbolizuje jego najważniejsze atuty. X oznacza nową generację wierteł SDS-plus oraz nową geometrię ostrzy, liczba 5 symbolizuje pięć atutów produktu: wierzchołek centrujący i cztery punkty cięcia, litera L to skrót od Long Life , oznaczający długą żywotność wiertła.

Nowe wiertło do młotów posiada masywną głowicę z węglików spiekanych, w nowej geometrii czteroostrzowej. Dzięki temu wiertło osiąga maksymalną wytrzymałość. Nawet stosowane z nowymi młotami udarowo-obrotowymi
o sile udaru 3 J wiertło wykazuje niespotykanie długą żywotność przy stałej prędkości wiercenia w betonie, a szczególnie w betonie uzbrojonym. Główne ostrze jest w trakcie pracy wspomagane przez ostrza boczne. Pozwala to kruszyć beton na wiele drobnych kawałków. Dzięki temu nie ma możliwości zablokowania się wiertła w materiale. Daje to w efekcie szybką, a przy tym spokojną pracę. Specjalne, stożkowate ostrze centrujące wiertła pozwala na idealny ruch obrotowy oraz optymalne prowadzenie wiertła podczas pracy.

Innowacyjny wskaźnik zużycia w głowicy gwarantuje w całym okresie eksploatacji wiertła wymiarowość otworów, a tym samym prawidłowy montaż kołków, nawet przy działaniu bardzo dużych sił rozciągających. Powierzchnia spirali, optymalizowana pod kątem naprężeń, oraz specjalna geometria spirali zapewniają szybkie odprowadzanie urobku i zapobiegają powstawaniu drgań, zapewniając jednocześnie stałe, wysokie tempo wiercenia.

Niezwykle trwałe połączenie pomiędzy głowicą węglikową a spiralą udało się uzyskać dzięki zastosowaniu nowej, dyfuzyjnej technologii zagęszczania. Podczas lutowania oba elementy są ściskane przy określonym ciśnieniu. Równocześnie miejsce połączenia jest nagrzewane indukcyjnie do ponad 1400 stopni. Elementy łączą się ze sobą w wyniku zjawiska dyfuzji. Zastosowanie gazów osłonowych zapobiega utlenianiu i gwarantuje dobrą koordynację całego procesu.